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    在氨基樹脂整個生產過程中,主要發生了哪幾個化學反應?

    返回列表 作者:常州斯賽技術 瀏覽:57 發布日期:2021-07-06
    (1)加成反應(羥甲基化反應)
    氨基化合物和醛類(主要是甲醛)的加成反應可在堿或酸的催化下進行。其反應速率與PH值、溫度、反應物的比例以及反應時間有關。一般來說,當PH=7時,羥甲基化反應較慢,pH>7,反應加快,在pH=8~9時,生成的羥甲基衍生物較穩定。

    (2)縮聚反應
    羥甲基衍生物在酸性催化劑存在下,可與氨基化合物的酰胺基或羥甲基縮合,生成亞甲基鍵。
    含羥甲基越多的羥甲基衍生物,它們分子間的縮聚反應越慢。反之,羥甲基少的,分子中活性氫原子多,分子間的縮聚反應越快。

    (3)醚化反應
    羥甲基衍生物低聚物具有親水性,不溶于有機溶劑,因此不能用于涂料。因此,必須經過醇類醚化改性,醚化后的樹脂中具有一定數量的烷氧基,使原有分子的極性降低,并獲得在有機溶劑中的溶解性,并作為涂料交聯劑使用。

    在氨基樹脂整個生產過程中,主要發生了哪幾個化學反應?


    如果以甲醇醚化,樹脂具有水溶性,具有快固性,可用于水性涂料中作交聯劑;亦可與溶劑型醇酸樹脂并用。用乙醇醚化的樹脂可溶于乙醇,它的固化速度慢于甲醚化產物。以丁醇醚化的樹脂在有機溶劑有較好的溶解性。以辛醇醚化時,因其本身極性小,和羥甲基(–CH2OH)反應緩慢,所以需先以低級醇(甲醇或丁醇)醚化,然后再與辛醇經醚交換反應,才能制得辛醚化樹脂。由此可見,單元醇的分子鏈越長,醚化物可溶解性越好,但固化速度更慢。
    丁醇醚化的樹脂在溶解性、混溶性、固化性、涂膜性能和成本等方面都較理想,又因原料易得,生產工藝簡便,所以與溶劑型涂料相配合的交聯劑常采用丁醇醚化的氨基樹脂。醚化反應是在弱酸性條件下,在過量丁醇中進行的,過量的丁醇有利于醚化反應進行,未反應的丁醇可作為溶劑。必須指出的是,在弱酸性條件下,醚化反應和縮聚反應是同時進行的,以脲醛樹脂的丁醚化為例:

    在此,特別指出的是,在生產制備單體型高烷基氨基樹脂時,要避免縮聚和降低樹脂中游離態醛類含量。
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